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动 植 物 油 系 列

  DQR(B)E / DFB(H)E 分离系列是一▼款针对于油品净化系列而设计的专用机】型，已广泛成≡功应用于动植物油行业，其中包括菜籽油,棉籽油，玉米油，棕榈油，大豆油花生油，葵花籽油，花椒油，米糠油，芝麻油，红花油等；动物油品类№包括，鱼油动物脂肪油等。

 人类的膳食中需要保证油脂的含量，植物油和动物油以其不同的营养成份满足◆人类的身体需求，所◥以油的品质直接影响着人类的健康。该分离机针对各种油脂特□性提供个性◢化的解决方案，从而实现油品的最优化，产能的最大化。

机 型 特 点

1.可根据客户要求分离出所需要的产物。

2.在分离过︾程中可实现部分排渣，全排等功╳能，保证高得＠ 率情况下净化分离其中的杂质。

3.有效提高产品得率，减少浪费。

技 术 参 数

工 作 原 理

被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内卐部，在强大的离心力∩的作用下，物料（混合液）经过一组碟片束的间隔■中，以碟片中性孔为分面,比重较大的液体（重相）沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣◤区，重相则流★向大向心泵处。比重较小的液体（轻相）沿碟片壁【向内向上运动，汇聚至小向心泵处。轻重相分别由小向⊙心泵和大向心泵输出。

①混合液由进液口进入碟片式离心机▽内部       

②固形固粒在多个碟片□表面进行沉降

③净液不断向↙离心腔体的上口移动

④轻液由向心泵泵出出口

⑤重液由重相向心泵泵出出

⑥固体杂质分离至转鼓内壁（手排→或自排）

关 于 碟 式 离 心 机

碟式离心机∑(Disc stack centrifuge)可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓【装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。

简 介

转鼓内→有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间㊣　隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟々片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径●最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降〖面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产『能力。积聚在转鼓内的固体〓在分离机停机后拆开◢转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓⌒　中排出。

操 作 方 法

液-固分离（即底浓☉度悬浮液的分离），称澄清操作。

液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。

使 用 方 法 ：

1、碟式离■心机开机前，检查油箱油位是否在刻度线◥附近；按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系※统。

2、检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门。

3、打开PLC控制仪.启动电机，如发现异常摩擦声，则ㄨ因立即停机排除，不得强行启▓动。电机启动电流，一般为80A，达全速后工作电流不得超过30A,通过临界转速器振动增♂大属于正常现象，全速后机》器振动减小，启动时间一般为4—8分钟，全速指示盘转速约67转/分。待电流Ψ 降至30A以下，且分离机无异常情况，则打开操作水泵，调整自循环ぷ阀门，将操作水★压力稳定在0.4Mpa。

4、设置参数:在系统操作上出现的画面上点击“参数设定”，根据物料的不同，设置“排渣周期”（不能低于180秒），其余选项不做设置；需要更改】时请与设备员联系，不ζ可自作更改。

5、打开清洗水进水√阀门（水量〖约为视镜一半），观察电流离心机电流和噪声，如噪声大，电流大幅上升，则应立＠ 即停止进料，此情况可能为转鼓未完ζ　全密封，检查密封操作水电磁阀是●否动作或堵塞。

6、运行正常后，关闭清洗水，安装工艺要求进■料，调节进料』阀门，出料口压力不得高于0.4Mpa，（可视物料情况适当调节出○口流量）。

7、分离机自动排渣时间设置〓不得低于180秒，手动排渣时，选用“部分排渣”，排渣时电流¤将上升（波动不高于︻5A），每次手︽动排渣，必须等到电流降到正常之后，方可进行。

8、关机时先关◥闭进料阀门，关闭进□　料泵；进清洗「水冲洗转鼓，打开排污阀门，关闭进药液罐阀门，手动排渣※排完转鼓内杂质。 关闭操作水泵，关闭ㄨ主电机，让其自●由停车。