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化 工 类 分 离

迁迈机械以Ψ几十年的丰富化工应用经验，过硬的々技术基础；为客户量身定制各类化工分〗离解决方案，确保客户在安全⌒　可靠，智能简易操作情况下，分理出理想的物料↘，大幅度降低客户的使用成ξ　本。不断的在挑战各□　类易燃易爆的分离环境。现已广泛应用于：煤焦油，可燃易燃性萃取物分离。

机 型 特 点 

1.可根据客户要求分离『出所需要的产物。

2.在分离过程中可实现部分排渣，全排等◇功能，保证高得率情况♀下净化分离其中的杂质。

3.有效提高◎产品得率，减少浪费。

技 术 参 数

工 作 原 理

被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心︼力的作用下，物料（混合液）经过¤一组碟片束的间隔中，以碟片中性孔为分面♀,比重↑较大的液体（重相）沿碟片〓壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则∩流向大向心泵处。比重较小的液体（轻相）沿碟片壁向内向上运动◥，汇聚至小向心ぷ泵处。轻重相分别由小向心泵和大向心泵输出。

①混合液▅由进液口进入碟片式离心机内部

②固形固粒在多个碟片表█面进行沉降

③净液不断向离心腔体的上口移动

④轻液由向心泵泵出出口

⑤重液由重相向心泵╱泵出

⑥固体杂质分离至转鼓内壁（手排或自∞排）

关 于 碟 式 离 心 机

碟式离心机(Disc stack centrifuge)可快速连续的对固液和≡液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电→动机驱动而高速旋转。

简 介

转鼓内有一←组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟■片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之∏间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑Ψ动而脱离碟片并积聚在转鼓内∞直径最大的部位，分离后的№液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大↙转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大╳提高了分离机的生□　产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后∏拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

操 作 方 法

液-固分离（即底¤浓度悬浮液的分离），称澄清♀操作。

液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液●的分离），称分离操作。

使 用 方 法 ：

1、碟式离心机开◣机前，检查油箱油位是★否在刻度线附近；按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。

2、检查分离机↓的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门。

3、打开PLC控制仪.启动电机，如发■现异常摩擦声，则因立即停机ω排除，不得∮强行启动。电机启动电流，一般为80A，达全速后工作电流不得超过30A,通过临界转速∞器振动增大属于正常现象，全速㊣后机器振动减小，启动时间一般为4—8分钟，全速指示盘转速约67转/分。待电流降至30A以下，且分离机无异常情况╲卐，则打开操作△水泵，调整自◆循环阀门，将操作水压力稳←定在0.4Mpa。

4、设置参数:在系统操作上出现的画面上点击“参数设定”，根据物料的不同，设置“排渣周期”（不能低于180秒），其余选项不做设置↑；需要更改时请⊙与设备员联系，不可自作更改。

5、打开清洗水进水阀门（水量约为视镜一半），观察电流离心机电⌒流和噪声，如噪声大，电流大＠幅上升，则应立即停止『进料，此情况可能为转鼓未完全密封，检查密封操作水电磁阀是否动作或堵塞。

6、运行正常后，关闭清∑　洗水，安＠ 装工艺要求进料，调节进料阀门，出料口压力不得高于0.4Mpa，（可视物料情况适当调节出口流量）。

7、分离机自☆动排渣时间设置不得低于180秒，手动排渣◣时，选用“部分排渣”，排渣时▼电流将上升（波〓动不高于5A），每次手动排渣，必须等到电流降到正常之后，方可进行。

8、关机时ㄨ先关闭进料阀门，关闭进料泵；进清洗水冲洗↘转鼓，打开排污阀门，关闭进药液罐阀门，手动排渣排完转鼓内♀杂质。 关闭操作水泵，关闭主电机◣，让其自由▲停车。